Nous sommes experts

L’amélioration continue des processus technologiques, combinée à l’utilisation d’abrasifs de meulage et de polissage et d’agents chimiques de la plus haute qualité, nous a permis de créer des méthodes fiables pour obtenir un effet miroir sur les détails.

 

Là où une pièce de forme n’arrive pas atteindre - polissage des endroits difficiles d'accès

L'accès des pièces de forme à divers types de rainures, évidements et coins est souvent impossible. Pour le traitement des détails de ce type, la meilleure solution consiste à utiliser des polisseuses magnétiques, dont la tâche est de nettoyer au préalable et de polir les endroits difficiles à atteindre.

 

Préparer le substrat est la clé du succès

Le processus de meulage est effectué dans les lisseuses centrifuges avec arrosage de la série EC ou TE. Un large choix de tailles de machines garantit la sélection de la capacité optimale pour les besoins d'une production donnée, et les systèmes de séparation dans lesquels les machines TE sont équipées garantiront une séparation rapide et sans faille des détails de la charge. Les temps de traitement sont plusieurs fois plus courts que pour les opérations analogues effectués sur des vibrateurs circulaires et même plusieurs fois plus courts que pour les polisseuses à tambour. Le process repose sur des solutions chimiques aqueuses qui améliorent les propriétés de glissement et accélèrent le processus de micro-coupe. La vidange rapide de la chambre de travail permet des changements de cycle fréquents, ce qui affecte le rendement élevé de cette classe de machines.

Le processus de rectification se déroule généralement en deux étapes en utilisant des pièces de forme en résine ayant des capacités d'abrasion différentes.
A) : pièce brute avec des irrégularités de surface importantes, B) : détail lissé après une opération de rectification en deux étapes

 

Rectification de produits particulièrement vulnérables aux dommages

Les interactions se produisant dans les lisseuses centrifuges à la ligne abrasif-détail et détail-détail sont beaucoup plus agressives que dans les vibrateurs circulaires. Dans le cas de détails particulièrement exposés aux dommages (colliers, éléments longs d'une épaisseur inférieure à 0,3 mm ou de dimensions considérables), la rectification est effectuée dans les vibrateurs circulaires avec une variante particulière de pièces de forme en résine, qui intensifient le traitement en libérant progressivement la poudre abrasive.

 

Effet miroir sans la moindre rayure ? Polissage avec arrosage

CEROFIN est la technologie phare d’AVALON, reconnue depuis des années dans les secteurs de la joaillerie et de l’industrie dans le monde entier. Les surfaces traitées obtiennent l’aspect poli de miroir, sans rayures technologiques apparentes, caractéristiques pour des méthodes classiques de traitement manuel et de polissage mécanique à sec dans des granulés de noix. Une sélection minutieuse des paramètres de traitement et l'utilisation des machines AVALON pour le process garantissent la génération de cycles répétables, et le résultat final qui est toujours au plus haut niveau.

 

Comment ça marche ?

Les produits polis sont lissés dans le vibrateur circulaire. Cette étape fait partie intégrante de l'ensemble du process. La charge de finition est constituée de pièces de forme en porcelaine CMG et de poudre GP20. La formule spéciale de la poudre appliquée combine deux fonctions : dans la phase initiale, la pâte produite lisse suffisamment la surface, après quoi, à l'étape finale, elle agit en tant qu'agent de polissage pour amener les produits au polissage initial. En raison de sa durée d’environ 16 heures, cette étape a été adaptée au travail de nuit. Le processus se déroule avec le couvercle fermé, garantissant ainsi un fonctionnement stable. La surface ainsi préparée est soumise à un polissage final dans des pièces de forme en porcelaine spécialement conçues à cet effet. Les éléments sont caractérisés par une brillance élevée des côtés extérieur et intérieur.

 

Temps de travail court et excellents résultats ? Polissage à sec

Un traitement rapide et tout aussi efficace peut être obtenu dans un processus de polissage en deux étapes utilisant des granulés de noix. L'ensemble du processus se déroule dans n'importe quelle lisseuse centrifuge et prend environ 6 heures, y compris la rectification. Et le résultat ? Des surfaces parfaites avec un brillant profond, semblable à un miroir. Il s’agit en outre d’une technologie fiable pour l’usinage d’éléments fins et plats, qui ont tendance au tassement, à savoir collage lors de processus réalisés sur les vibrateurs circulaires. Du fait que les interactions dans les lisseuses centrifuges sont beaucoup plus agressives que dans le cas des vibrateurs circulaires, en ce qui concerne les bijoux à volume élevé, il y a un risque que les détails frappent les uns aux autres.