Comment obtenir une surface de coupe lisse

Les détails après la découpe au laser, au plasma ou au jet d'eau présentent souvent des bords tranchants et des brûlures à la surface. L’émulsification d’arêtes vives et l'élimination des oxydes de la surface du matériau impliquent une amélioration de l'esthétique des produits fabriqués et une sécurité accrue lors du travail avec le matériau. À côté, à droite, il y a des exemples de détails après des processus de coupe soumis à un usinage vibro-abrasif dans nos machines de production.

Une machine correctement sélectionnée garantit une efficacité d'usinage élevée et l'obtention de l'état de surface souhaité - de l'élimination des bavures et surépaisseurs jusqu’au lissage de la surface.

 

Quelles machines seront les meilleures

Les vibrateurs circulaires font partie des machines universelles qui satisfont aux diverses exigences de l'usinage vibro-abrasif, depuis l'ébavurage jusqu'aux propriétés réfléchissantes attendues de la surface. Les forces de contact sont beaucoup moins agressives que dans les lisseuses centrifuges, ce qui permet un lissage efficace des éléments de différentes masses et tailles.

 

Pour l’usinage de formes allongées, nous recommandons les vibrateurs à bac de série WR, idéaux pour l’ébavurage de pièces avec des surépaisseurs de traitement élevées.

 

Pour le traitement en masse de petites pièces légères, les lisseuses centrifuges, conçues pour un travail rapide et efficace, sont parfaitement adaptées. Les temps de traitement sont plusieurs fois plus courts que pour les opérations analogues effectués sur des vibrateurs circulaires et même plusieurs fois plus courts que pour les polisseuses à tambour.